نظام فحص الجودة
تتمسك الشركة دائمًا بالقيمة الأساسية "الجودة أولاً، التميز"، ودمج الوعي بالجودة بعمق في ثقافة الشركة والسلوك اليومي لكل موظف. فيما يتعلق بأنظمة التحكم، أنشأنا آلية كاملة لتتبع جودة دورة الحياة-تغطي "تصميم البحث والتطوير، وشراء المواد الخام، والتصنيع حتى فحص المنتج النهائي". بالاعتماد على معدات اختبار الدقة المتقدمة وإجراءات التشغيل القياسية الصارمة (SOPs)، نقوم بتنفيذ إدارة حلقة مغلقة- بدءًا من منع المصدر والتحكم في العمليات وحتى التحقق النهائي من المحطة، مما يضمن أن كل منتج يغادر المصنع يلبي توقعات العملاء بشكل ثابت وموثوق أو حتى يتجاوزها.
منع المصدر
رقابة صارمة على الموردين وعمليات فحص المواد الواردة، وتعزيز تجنب مخاطر PFMEA والعمليات الموحدة لضمان الامتثال عبر "الرجل والآلة والمواد والطريقة والبيئة" (4M1E)، والقضاء على المخاطر المحتملة قبل بدء الإنتاج.
التحكم في العمليات
تنفيذ الفحص الأول-للمقالة والفحص الذاتي-المتبادل. اعتمد على SPC لمراقبة المعلمات الهامة في الوقت الفعلي-وتقديم تحذيرات ديناميكية، وتحقيق تحكم ثابت في عملية التصنيع وإمكانية تتبع السلسلة-الكاملة.
بوابة الجودة النهائية
إجراء التحقق الشامل من الأبعاد والأداء على المنتجات النهائية وفقًا للمعايير، والتنفيذ الصارم لموافقات الإصدار وتتبع الجودة لضمان "عدم مغادرة أي منتجات معيبة للمصنع على الإطلاق".
معدات اختبار أداء المواد والموثوقية البيئية
التحليل الكيميائي واختبار التآكل
مطياف
يستخدم خصائص الامتصاص أو الانبعاث أو التشتت للمواد للضوء من أجل تحديد التركيب العنصري للمواد الفولاذية.
غرفة اختبار رش الملح
يحاكي بشكل مصطنع بيئات رش الملح لتقييم مقاومة التآكل للمنتجات أو المواد المعدنية من خلال اختبار التآكل المتسارع القياسي.
غرفة اختبار مياه التكثيف
يحاكي ظاهرة التكثيف لتكوين تكثيف مستمر أو متقطع (ندى) على سطح العينات في بيئة خاضعة للرقابة. يُستخدم لتقييم مقاومة الرطوبة، ومقاومة التآكل، والموثوقية الوظيفية للمواد أو الطلاءات أو المنتجات في ظل ظروف تكثيف الرطوبة العالية-.
معدات اختبار الأداء
آلة اختبار الشد
يقيم الخواص الميكانيكية للمادة عن طريق تطبيق قوة الشد المحورية (أو الضغط) على عينة المادة وقياس استجابتها الميكانيكية أثناء عملية التحميل.
ملف تعريف الخشونة
يُستخدم للقياس الدقيق للشكل -الدقيق والمقاييس الكنتورية لأسطح الكائنات. إنه يقيم بشكل موضوعي جودة معالجة السطح ودقة الكفاف الهندسي من خلال جمع بيانات ملف تعريف الوادي المجهرية - إلى - وحساب المعلمات الكمية وفقًا للمعايير.
الاحتفاظ باختبار مرونة الحلقة
جهاز اختبار مرونة تم تطويره ذاتيًا للاحتفاظ بالحلقات والذي يقيس بشكل كمي قيمة القوة المقابلة وتغير الحجم خلال درجات مختلفة من الانكماش/التمدد.
الاحتفاظ باختبار سرعة تحديد الحلقة
جهاز اختبار تم تطويره ذاتيًا يحاكي حلقات الاحتفاظ بالعمود لاختبار وظيفة القفل في ظل السرعات المحددة في الأخدود.
المجهر الميتالوغرافي
مراقبة وتحليل الهياكل المجهرية للمعادن. من خلال دمج المجهر الضوئي والتحويل الكهروضوئي ومعالجة الصور بالكمبيوتر، فإنه يقيم جودة المواد ويحلل أسباب الفشل ويوجه تحسين العملية من خلال مراقبة مورفولوجيا البنية المجهرية.
اختبار قوة الإدراج والاستخراج
معدات مخصصة لاختبار قيمة القوة-للمشابك والمثبتات.
اختبار صلابة روكويل
يتم استخدام مخروط ماسي أو كرة فولاذية لتطبيق الحمل على سطح العينة على مرحلتين: قوة الاختبار الأولية (التحميل المسبق-) لإنشاء اتصال، تليها قوة اختبار رئيسية إضافية. بعد إزالة القوة الرئيسية، تقوم زيادة عمق المسافة البادئة المتبقية بحساب الصلابة. تمثل المسافات البادئة الضحلة صلابة أعلى.
آلة اختبار التعب
جهاز -مخصص يحاكي عمليات تحميل المنتج الثابتة والمستمرة للتحقق من حدود العمر ودورات الاستخدام.
آلة طحن وتلميع
معدات تحضير العينات لتلميع الأسطح المعدنية. ومن خلال الطحن والتلميع الميكانيكي، فإنه يزيل طبقات القطع التالفة وطبقات التشوه من سطح العينة، مما يوفر خط أساس نظيفًا وخاليًا من الشوائب- لعمليات المراقبة المجهرية اللاحقة.
اختبار صلابة فيكرز
يضغط على إندينتر ماسي هرمي مربع منتظم بزاوية وجه تبلغ 136 درجة على سطح العينة تحت قوة الاختبار. بعد الإمساك لمدة محددة ثم التحرير، يقيس مجهر القياس أطوال المسافة البادئة القطرية لحساب قيمة الصلابة (التي يتم إنشاؤها تلقائيًا بواسطة البرنامج).
مجهر
يتم استخدامه في-الموقع للفحص السريع وتحديد العيوب السطحية والتجميلية مثل النتوءات والخدوش الناتجة عن التصنيع الآلي أو الختم.
آلة اختبار القص
تم تصميمه لاختبارات قوة قص الدبوس، وذلك باستخدام تركيبات مساعدة لإجراء تجارب قوة الإدخال وقوة القص على المسامير المرنة.
أدوات فحص الأبعاد
ميكرومتر رقمي
أداة قياس دقيقة تقيس الطول باستخدام مبدأ زوج البراغي الدقيق وتعرض النتائج مباشرة عبر القراءة الرقمية الإلكترونية. دقة القياس عادة 0.001 مم.
نظام قياس الرؤية التلقائي ثنائي الأبعاد
نظام فحص الأبعاد البصري بدقة عدم الاتصال. من خلال دمج البصريات والآلات والإلكترونيات وتكنولوجيا صور الكمبيوتر، فإنه ينقل صور قطع العمل المكبرة بصريًا إلى جهاز كمبيوتر عبر كاميرا CCD/CMOS لإجراء قياسات تلقائية ثنائية الأبعاد عالية الدقة-.
اختبار الاستدارة
أداة قياس الطول-عالية الدقة التي تحسب خطأ استدارة قطعة العمل باستخدام طريقة المحور الدوار. فهو يقوم بمسح ملفات تعريف قطع العمل باستخدام مستشعر إزاحة عالي الحساسية -نسبة إلى محور دوران دوار دقيق، وتقييم الانحرافات عن الدائرة المثالية.
نظام الفحص البصري الآلي Keyence
يتميز بمفهوم قياس مبسط "ضع-و-اضغط" زرًا واحدًا-، مما يوفر عمليات فحص أبعاد سريعة ودقيقة للغاية لقطع العمل المعقدة مع متطلبات تسامح صارمة.
الفرز التلقائي والاختبار الوظيفي
التحكم الصارم في جودة الإنتاج من خلال الاعتماد على أنظمة فحص آلية عالية الكفاءة. تخضع كل دفعة من المنتجات لفحوصات دقيقة للأبعاد وفحص العيوب التجميلية للتخلص تمامًا من أي عناصر محتملة غير{1}}متوافقة.
